Neue Technologien
Da das NT im Firmennamen für Neue Technologie steht, trachten wir stets nach den neuesten Produktionsmöglichkeiten für unsere Kunden. Damit Sie weiterhin von den bestmöglichen Lösungen profitieren können. Aus diesem Grund sind wir im Jahr 2013 zuerst intern in den Bereich Additivfertigung (3D-Druck) eingestiegen, um unser Know-how zu erweitern. Nach etlichen zeitintensiven Tests bieten wir für Sie seit 2016 unseren 3D-Drucker-Service an.
Dank unseren erfahrenen Mitarbeiter können wir Ihnen einen lückenlosen Service bieten. Dies beginnt bereits bei der Wahl des geeigneten Verfahrens, des Materials und dem Konstruieren am Computer oder dem Einscannen von Modellen.
Von unseren additiven Verfahren wie FDM, SLA, SLS, MJF und Polyjet über die subtraktiven Fertigungen wie Zerspanen bis hin zu Spritzguss; wir bieten Ihnen alles.
Unsere additiven Druckverfahren in der Übersicht
Jedes unserer Druckverfahren hat seine Vor- und Nachteile. Um es für Sie übersichtlich darzustellen, haben wir Ihnen die verschiedenen Verfahren nachfolgend erklärt und mittels Piktogrammen dargestellt.
Falls Sie mehr Informationen über die Verfahren erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte telefonisch. Wir beraten Sie mit Freude, damit Sie bei Ihrem Projekt den besten Nutzen finden.
Vorteile
- Es können klassische Kunststoffe verwendet werden.
- Kostengünstig.
- Schnelle Serienfertigung
Nachteile
- Überhänge und frei schwebende Teile nur mit Stützstruktur möglich.
- Sehr kleine Strukturen sind nur schwer realisierbar.
Vorteile
- Herstellung glatter, detaillierter Prototypen, die das Aussehen des Endprodukts vermitteln.
- Fertigung präziser Formwerkzeuge, Schablonen und Montagevorrichtungen.
- Integration von einer Vielzahl von Farben und Materialien in einem einzigen Modell.
Nachteile
- Die Standardmaterialien haben eine Wärmeformbeständigkeit bis +50°.
- Die Modelle liegen eher im oberen Preissegment.
- Gummimaterialien werden imitiert.
Vorteile
- Es können sehr kleine Strukturen hergestellt werden.
- Komplette Designfreiheit, es werden keine Stützstrukturen benötigt.
- Schöne Oberflächen.
- Hohe mechanische Belastbarkeit.
- Gas- und Druckdicht
- Beschriftungen und Vollfarbdruck in einem Arbeitsgang.
Nachteile
- Ab 100mm liegen die Toleranzen bei +/- 0.3 %.
- Längere Produktionszeiten.
Vorteile
- Komplette Designfreiheit, es werden keine Stützstrukturen benötigt.
- Schöne Oberflächen.
- Hohe mechanische Belastbarkeit.
- Es können Kunststoffe und Elastomere in Pulverform verwendet werden.
Nachteile
- Ab 100mm liegen die Toleranzen bei +/- 0.25 %.
- Längere Produktionszeiten.
Vorteile
- Es können sehr kleine Strukturen massgenau hergestellt werden.
- Sehr glatte und saubere Oberflächen.
- Bessere Auflösung als FDM und DLP.
Nachteile
- Überhänge und frei schwebende Teile nur mit Stützstruktur möglich.
- Geringere Druckgeschwindigkeiten als beim FDM-Druck.
- Hohe kosten für die verwendeten UV-Harze.
- Geringere Geschwindigkeiten als bei DLP da Punkt für Punkt ausgehärtet wird.
- Nicht UV stabil.
Vorteile
- Es können sehr kleine Strukturen massgenau hergestellt werden.
- Sehr glatte und saubere Oberflächen.
- Höhere Geschwindigkeit als bei SLA da Schicht für Schicht ausgehärtet wird.
- Bessere Auflösung als FDM.
Nachteile
- Überhänge und frei schwebende Teile nur mit Stützstruktur möglich.
- Hohe kosten für die verwendeten UV-Harze.
- Nicht UV stabil.
Wir sind bestens gerüstet für Ihre 3D-Idee; wann kommen Sie vorbei um diese zu verwirklichen?
